Het productieproces van machines voor het maken van ertszand is eigenlijk een nauwkeurige assemblagelijnoperatie. Het kerndoel is om klonterig erts efficiënt te verwerken tot vervaardigd zand dat voldoet aan de eisen voor de deeltjesgrootte. Het hele proces is hoofdzakelijk verdeeld in verschillende belangrijke fasen: breken, zeven, zand maken, wassen en recycling.
Kernproductieprocesstroom
Grof breken: Grote stukken erts worden eerst vermalen met behulp van een kaakbreker, waardoor de deeltjesgrootte wordt verkleind tot ongeveer 100-200 mm.
Medium vermalen: Het grof vermalen materiaal wordt secundair vermalen met behulp van een kegelbreker of slagbreker, waardoor de deeltjesgrootte verder wordt verkleind tot 20-50 mm.
Zeven: Het gebroken materiaal wordt gesorteerd met behulp van een trilzeef. Materiaal dat aan de eisen voor de deeltjesgrootte voldoet, wordt uitgezeefd, terwijl materiaal dat niet aan de eisen voldoet, wordt teruggestuurd voor verdere vermaling.
Zandproductie: Het gezeefde materiaal gaat een machine voor het maken van ertszand binnen (zoals een impactbreker) om het fijn te breken en vorm te geven, waarbij deeltjesvermaling en -vormgeving wordt bereikt volgens het "steen-op-steen"-principe.
Wassen en recyclen: Na het maken van zand wordt het materiaal gewassen door een zandwasmachine om onzuiverheden te verwijderen, en vervolgens ontwaterd door een ontwateringsscherm om het uiteindelijk geproduceerde zand te verkrijgen.
Belangrijkste uitrusting en technische punten:
Stone-on-Stone"-technologie: dit is de kern van de impactbreker. Materialen botsen en verpletteren elkaar in de breekkamer, waardoor de slijtage van metalen onderdelen effectief wordt verminderd. Deze technologie is bijzonder geschikt voor het verwerken van middel-harde, extra-harde en schurende materialen.
Gesloten-luscirculatiesysteem: De gehele productielijn maakt doorgaans gebruik van een gesloten-luscirculatiesysteem. Materialen worden herhaaldelijk gezeefd door een trilzeef en ongekwalificeerde materialen worden continu teruggestuurd naar de breker totdat de vereiste deeltjesgrootte is bereikt.
Deeltjesgroottecontrole: De deeltjesgrootte van het afgewerkte zand wordt gewoonlijk nauwkeurig geregeld door de afvoerpoort van de breker, de zeefmaaswijdte en de rotorsnelheid van de zandvervaardigingsmachine aan te passen.
